Aspirazione sfridi e rifili

Le diverse tipologie di materiale di scarto da aspirare e le conformazioni delle singole macchine richiedono accurati studi in merito ad una corretta captazione.
Errate valutazioni sulle dimensioni limitano le prestazioni produttive e implica onerosi consumi energetici.
Performance sempre più elevate sono garantite solo grazie ad un perfetto dimensionamento e ad un profilo costruttivo altamente aerodinamico, risultato di esperienze maturate negli anni.

Il corretto dimensionamento di un impianto va analizzato dalla captazione fino allo stoccaggio del materiale e all’espulsione dell’aria nell’ambiente. Un solo elemento erroneamente progettato genera problemi che si ripercuotono a “effetto domino” lungo l’intero circuito di aspirazione e di trasporto del materiale. Per tale ragione in fase di progettazione è indispensabile raccogliere il maggior numero di dati possibili in merito alla tipologia del prodotto da trattare. Il risultato che ne consegue è una scelta mirata del tipo di ventilatore da utilizzare, degli accessori da prevedere come dotazione (lame di taglio a profilo lineare o seghettato) e delle specifiche costruttive ad esso correlate.
La nuova concezione dei ventilatori strappatori “CHOPPER EVO” oltre ad averne migliorato le prestazioni in termini di rendimento, consente,grazie al rapido smontaggio della carcassa, un’immediata variazione del tipo di orientamento fino ad ottenere SEI diverse tipologie di configurazione con il medesimo prodotto.

Un sistema di aspirazione ovviamente non si limita all’utilizzo di ventilatori strappatori inseriti nel proprio processo, ma a volte, sempre in virtù delle diverse tipologie di materiale da trattare e delle velocità delle linee di produzione, richiede l’impiego di sistemi di trasporto “a venturi” a mezzo di iniettori a elevato profilo aerodinamico, associati a ventilatori centrifughi di primaria marca internazionale con rendimenti superiori all’85%.
Inoltre, alcune applicazioni richiedono l’utilizzo di sistemi di taglio a forbice denominati “Cutter” costituiti da sminuzzatori a lama rotativi inseriti nel circuito aspirante dell’impianto. Anche in questo caso la scelta di Neuberg ricade su partner internazionali di elevata affidabilità.
La scelta delle condotte di trasporto materiale, nel dimensionamento, nelle forme e nei materiali, consente la costante uniformità della velocità di trasporto del prodotto, limitando allo stretto necessario le perite di carico del circuito stesso, elemento che, associato alla mirata valutazione della corretta portata d’aria, caratterizza un assorbimento di corrente elettrica solo per le specifiche esigenze.

Nell’ambito degli impianti di aspirazione sfridi esistono diverse tipologie di separazione “aria/materiale”. I separatori statici PSM, studiati sulla base di svariate esperienze in tali settori, hanno la prerogativa di generare ridottissime perdite di carico (minori consumi energetici richiesti) rispetto all’impiego di comuni cicloni e di non avere organi di movimento al loro interno (valvole stellari) come nei frequenti condensatori rotativi presenti sul mercato. Trattandosi di apparecchiature statiche, ciò comporta l’enorme vantaggio di non avere elementi interni soggetti ad usura (bandelle di tenuta sulle pale dei rotori, motoriduttori, etc.), evitando quindi inceppamenti a contatto con il materiale trasportato, il cui variare delle dimensioni o delle grammature ne vincola spesso il corretto funzionamento.
Ovviamente tale funzionalità viene supportata dal costante monitoraggio delle condizioni di lavoro attraverso sistemi di regolazione della pressione a gestione completamente automatica.

L’aria ancora parzialmente polverosa estratta dai separatori convoglia all’interno di depolveratori a maniche autopulenti, prima di essere espulsa nell’ambiente.
Nel processo di trattamento dell’inquinante aspirato, restano come punti fermi:
• la totale conoscenza dell’inquinante, che permette di poter determinare di volta in volta la corretta scelta del media filtrante da utilizzare;
• la resistenza strutturale;
• i dispositivi di sicurezza da adottare in merito all’impiego in ambienti con polveri potenzialmente esplodibili, come da valutazione del rischio secondo quanto richiesto dalla vigente direttiva Atex (2014/34/EU).
La gamma dei nostri depolveratori JKE è unica per la sua concezione; permette, infatti, contenuti consumi d’aria compressa grazie ad un esclusivo modello di cestello porta-maniche e un efficace sistema di pulizia in controcorrente.
La completa customizzazione consente innumerevoli soluzioni soddisfacendo le esigenze del cliente.

Gli sfridi ed i refili di lavorazione aspirati e convogliati al separatore “aria/materiale” vengono scaricati e raccolti automaticamente in presse continue orizzontali, presse stazionarie con container o presse compattatrici.
Il senso di responsabilità verso chi ripone nelle nostre soluzioni l’aspettativa di un sistema che operi a ciclo continuo in totale sinergia con le linee di produzione, confermata dall’elevato numero di impianti realizzati e dalla pluriennale esperienza maturata sugli stessi, ci ha permesso di fidelizzare il nostro know how con partner produttori di tali sistemi estremamente affidabili.
La strategia vincente nasce quando un’impresa non limita la scelta dei propri investimenti unicamente a macchine di produzione diretta, ma quando la lungimiranza sa associare alle performance produttive un corretto impianto di aspirazione che diventa anch’esso sistema integrato dell’intera filiera produttiva.